Geometrija

Gre za postopek preverjanja in po potrebi popravljanja geometrijskih razmerij med posameznimi deli stroja, s katerimi stroj izvede svoje gibanje. Umerjanje se izvaja z visoko preciznimi merilnimi sistemi in zajema:

Geometrijske napake gibanja:

• Ravnost poti (straightness)
• Pravokotnost osi (squareness)
• Nagibne napake (roll, pitch, yaw)
• Linearna natančnost (razlika med ukazano in izmerjeno pozicijo)
• Ponavljivost (ponovljivost pozicije v istem pogoju)

Strojne komponente, ki se preverjajo:

• Odziv motorjev in dajalnikov
• Vodila osi (linearna vodila, kroglični vijačni prenosi)
• Nosilna struktura (ogrodje, most, portal, glava)
• Vreteno in rotacijske osi

POSTOPEK

Geometrijsko umerjanje običajno vključuje:

• Meritve z laserskimi interferometri, elektronskimi nivelirji, ballbar testerji ali 3D merilnimi kroglicami (naprimer Renishaw sistem).

• Primerjavo med dejansko potjo gibanja osi in tisto, ki jo je stroj moral izvesti po programski kodi.

• Korekcijo napak s pomočjo:
  • mehanskih nastavitev (izravnava vodil, poravnava osi),
  • elektronskih korekcijskih tabel (kompenzacije v CNC krmilniku),
  • ali zamenjave obrabljenih komponent.

Zakaj je geometrija tako pomembna?

CNC stroj z neporavnano geometrijo povzroča:

• odklone pri pozicioniranju orodja,
• neenakomerne tolerančne napake,
• slabo ujemanje večosnih operacij,
• prehitro obrabo komponent,
• nizko kakovost površin in neponovljivost izdelave.

Zato je geometrijska umeritev temelj vsake nadaljnje kalibracije – ne glede na to, ali gre za lasersko kalibracijo, KGM ali Ballbar test.

Prednosti geometrijskega umerjanja

• Zmanjšanje mehanskih napak pri večosni obdelavi
• Boljša kakovost izdelkov in nižji izmet
• Povečana življenjska doba stroja zaradi zmanjšanih trenj in obremenitev
• Večja ponovljivost in stabilnost obdelave
• Usklajenost s standardi kakovosti (npr. ISO 10791, VDI 3441)

Kdaj je priporočljivo izvesti geometrijsko umerjanje?

• Ob namestitvi novega stroja
• Po trku vretena ali vpetja
• Kot del letnega preventivnega vzdrževanja
• Po premiku ali selitvi stroja
• Pred certificiranjem ISO ali novimi serijami natančnih izdelkov