SOFTVERSKI RETROFIT

FIRMWARE POSODOBITVE

Firmware je osnovna sistemska programska oprema krmilnika, ki upravlja vse funkcije stroja. Z Vsako novo verzijo firmware-a proizvajalec doda nove izboljšave, odpravi napake, omogoča nove funkcije.

PROGRAMSKE OPCIJE (DNC)

DNC (Direct Numerical Control) pomeni možnost neposrednega prenosa NC programov s strežnika ali druge naprave na CNC stroj – brez ročnega prenosa preko USB ključkov ali fizičnih medijev. Stroj lahko bere datoteko neposredno iz omrežja ali celo sproti med obdelavo.

DNS OMOGOČA:

• Neposreden dostop CNC stroja do omrežnih lokacij (npr. datotečni strežniki, CAD/CAM postaje),
• Dvosmerno komunikacijo z MES/ERP sistemi,
• Ogled risb, programov in dokumentacije neposredno na krmilniku,
• Povezavo z delavniškimi terminali, e-pošto in drugimi virom podatkov,
• Možnost urejanja programov na zunanjem računalniku in sinhronizacija z delom na stroju.

PREDNOSTI:

• Stabilnejše delovanje sistema,
• Večja varnost (proti zlonamernim dostopom, izgubi podatkov),
• Podpora za nove formate datotek in funkcije CAM povezave,
• Podpora sodobnim standardom komunikacije in povezljivosti.

PREDNOSTI:

• Ni več ročnega kopiranja programov – prihranek časa in napak,
• Neposreden dostop do najnovejših verzij programov,
• Hitrejša sprememba ali dopolnitev obdelovalnega programa med ciklom,
• Boljša sledljivost – vsaka verzija je pod nadzorom,
• Usklajenost med CAM programiranjem in dejansko izvedbo,
• Priprava stroja na popolno digitalno integracijo.

PRIPRAVA STROJA NA DIDGITALNO POVEZLJIVOST

Gre za vzpostavitev povezave med CNC strojem in zunanjimi digitalnimi sistemi, kot so:

• StateMonitor: spremljanje stanja stroja v realnem času.
• JMS (Job Management System): upravljanje nalog, nalaganje programov, spremljanje napredka.
• MDA/PDA sistemi: zbiranje podatkov o proizvodnji, napakah in izkoristku.

Uporablja se v sodobnih proizvodnjah, ki želijo nadzorovati učinkovitost (OEE – Overall Equipment Effectiveness), sledenje porabe in avtomatiranega planiranja vzdrževanja.

POVEZAVA PREKO OPC UA

OPC UA (Open Platform Communications – Unified Architecture) je industrijski standard za varno in zanesljivo komunikacijo med stroji in sistemi v digitalni tovarni. Zagotavlja povezavo CNC stroja z zunanjimi sistemi (npr. SCADA, ERP, MES, oblačne rešitve, IoT platforme) prek enotnega vmesnika. Uporablja se v naprednih proizvodnjah, ki uvajajo pametno proizvodnjo (Industry 4.0), spremljanje podatkov v realnem času, napovedno vzdrževanje, digitalne dvojčke.

PREDNOSTI:

• Oddaljen nadzor stroja (prek omrežja, tudi iz pisarne),
• Pravočasno zaznavanje zastojev in izpadov,
• Integracija s poslovnimi sistemi (ERP, MES),
• Transparentnost in optimizacija proizvodnje.

PREDNOSTI

• Standardiziran prenos podatkov – neodvisno od proizvajalca,
• Varnost (šifriranje, avtorizacija, certifikati),
• Podpora za več naprav v enem sistemu,
• Osnova za avtomatsko sledenje, analitiko in optimizacijo.

Priprava M-funkcij za avtomatizacijo stroja

Pri softverskem retrofitu CNC stroja pripravimo in prilagodimo tudi M-funkcije, ki omogočajo komunikacijo med krmiljem stroja in zunanjimi napravami. M-funkcije se uporabljajo za vklop, izklop ali nadzor dodatnih funkcij, kot so odpiranje vrat, aktivacija vpenjal, pihanje s komprimiranim zrakom, potrjevanje položajev, komunikacija z robotom, paletizerjem oziroma manipulatorjem obdelovancev.

S pravilno pripravljenimi M-funkcijami lahko CNC stroj varno povežemo z avtomatizacijo, posluževalcem rezkarjev ali drugimi sistemi za nalaganje in razkladanje obdelovancev. Tako se zagotovi zanesljivo zaporedje delovanja, varna izmenjava signalov in boljša procesna stabilnost.

Prednosti:

• varna komunikacija med CNC strojem in avtomatizacijo,
• možnost povezave z robotom, paletizerjem ali manipulatorjem obdelovancev,
• nadzor dodatnih funkcij stroja prek CNC programa,
• manj ročnega posredovanja operaterja,
• priprava stroja za avtomatizirano proizvodnjo.

Stranska vrata za posluževanje stroja

Pri avtomatizaciji CNC strojev je pogosto potrebna priprava stranskih vrat za posluževanje. Stranska vrata omogočajo dostop robotu, paletizerju, posluževalcu rezkarjev ali manipulatorju obdelovancev, ne da bi bilo treba posegati v glavni delovni prostor operaterja.

V okviru softverskega retrofita se pripravi logika za odpiranje in zapiranje vrat, varnostne pogoje, potrjevanje položaja ter povezavo z zunanjim sistemom za posluževanje. Pomembno je, da stroj vrata odpre samo takrat, ko je proces varen, obdelava zaključena in so izpolnjeni vsi potrebni pogoji za avtomatizirano menjavo obdelovanca ali palete.

Prednosti:

• varno posluževanje CNC stroja z robotom ali manipulatorjem,
• možnost avtomatskega nalaganja in razkladanja obdelovancev,
• manj zastojev pri menjavi kosov,
• boljša priprava stroja za brezposadno delovanje,
• večja prilagodljivost pri avtomatizaciji obstoječih strojev.

Komprimiran zrak v centru mize

Za zanesljivo avtomatizirano vpenjanje, čiščenje referenčnih površin ali aktivacijo pnevmatskih vpenjal je pogosto potrebna priprava komprimiranega zraka v centru mize. Takšna rešitev je pomembna predvsem pri uporabi ničelnih vpenjalnih sistemov, paletnih sistemov in avtomatiziranega posluževanja obdelovancev.

V okviru softverskega retrofita se pripravi ustrezno krmiljenje ventilov, časovne zakasnitve, nadzor tlaka in varnostne pogoje za uporabo komprimiranega zraka. Funkcija se lahko poveže z M-funkcijami, tako da se pihanje, čiščenje ali sprostitev vpenjala izvede samodejno v pravilnem trenutku obdelovalnega cikla.

Prednosti:

• zanesljivejše vpenjanje obdelovancev ali palet,
• čiščenje referenčnih površin pred vpenjanjem,
• podpora ničelnim vpenjalnim sistemom,
• možnost avtomatizirane menjave obdelovancev,
• manj napak zaradi nečistoč, odrezkov ali nepravilnega naleganja.