SOFTVERSKI RETROFIT

Sotverski retorfit vključuje storitve kot so:

  • posodobitev firmware-a
  • programske opcije (DNC…)
  • pripravo stroja za priklop na različne programske vmesnike (State Monitor, JMS)
  • OPC VA komunikacija

FIRMWARE POSODOBITVE

Firmware je osnovna sistemska programska oprema krmilnika, ki upravlja vse funkcije stroja. Z Vsako novo verzijo firmware-a proizvajalec doda nove izboljšave, odpravi napake, omogoča nove funkcije.

PROGRAMSKE OPCIJE (DNC)

DNC (Direct Numerical Control) pomeni možnost neposrednega prenosa NC programov s strežnika ali druge naprave na CNC stroj – brez ročnega prenosa preko USB ključkov ali fizičnih medijev. Stroj lahko bere datoteko neposredno iz omrežja ali celo sproti med obdelavo.

DNS OMOGOČA:

  • Neposreden dostop CNC stroja do omrežnih lokacij (npr. datotečni strežniki, CAD/CAM postaje)
  • Dvosmerno komunikacijo z MES/ERP sistemi
  • Ogled risb, programov in dokumentacije neposredno na krmilniku
  • Povezavo z delavniškimi terminali, e-pošto in drugimi virom podatkov
  • Možnost urejanja programov na zunanjem računalniku in sinhronizacija z delom na stroju

PREDNOSTI

  • Stabilnejše delovanje sistema
  • Večja varnost (proti zlonamernim dostopom, izgubi podatkov)
  • Podpora za nove formate datotek in funkcije CAM povezave
  • Podpora sodobnim standardom komunikacije in povezljivosti

PREDNOSTI

  • Ni več ročnega kopiranja programov – prihranek časa in napak
  • Neposreden dostop do najnovejših verzij programov
  • Hitrejša sprememba ali dopolnitev obdelovalnega programa med ciklom
  • Boljša sledljivost – vsaka verzija je pod nadzorom
  • Usklajenost med CAM programiranjem in dejansko izvedbo
  • Priprava stroja na popolno digitalno integracijo

PRIPRAVA STROJA NA DIDGITALNO POVEZLJIVOST

Gre za vzpostavitev povezave med CNC strojem in zunanjimi digitalnimi sistemi, kot so:

  • StateMonitor: spremljanje stanja stroja v realnem času
  • JMS (Job Management System): upravljanje nalog, nalaganje programov, spremljanje napredka
  • MDA/PDA sistemi: zbiranje podatkov o proizvodnji, napakah in izkoristku

Uporablja se v sodobnih proizvaodnjah, ki želijo nadorovati učinkovitost (OEE – Overall Equipment Effectiveness), sledenje porabe in avtomatiranega planiranja vzdrževanja.

POVEZAVA PREKO OPC UA

OPC UA (Open Platform Communications – Unified Architecture) je industrijski standard za varno in zanesljivo komunikacijo med stroji in sistemi v digitalni tovarni. Zagotavlja povezavo CNC stroja z zunanjimi sistemi (npr. SCADA, ERP, MES, oblačne rešitve, IoT platforme) prek enotnega vmesnika. Uporablja se v naprednih proizvodnjah, ki uvajajo pametno proizvodnjo (Industry 4.0), spremljanje podatkov v realnem času, napovedno vzdrževanje, digitalne dvojčke.

PREDNOSTI

  • Oddaljen nadzor stroja (prek omrežja, tudi iz pisarne)
  • Pravočasno zaznavanje zastojev in izpadov
  • Integracija s poslovnimi sistemi (ERP, MES)
  • Transparentnost in optimizacija proizvodnje

PREDNOSTI

  • Standardiziran prenos podatkov – neodvisno od proizvajalca
  • Varnost (šifriranje, avtorizacija, certifikati)
  • Podpora za več naprav v enem sistemu
  • Osnova za avtomatsko sledenje, analitiko in optimizacijo