Ničelno vpenjanje kot temelj učinkovite CNC proizvodnje

Natančno referenciranje kot osnova stabilnih procesov

Osnovno načelo sistema ničelnega vpenjanja je ponovljivo pozicioniranje obdelovanca, palete ali vpenjalne priprave na točno določeno referenčno mesto. Zaradi standardiziranega vmesnika je vpenjanje vedno ponovljivo – ne glede na to, kolikokrat se obdelovanec zamenja.

Ročno poravnavanje na stroju se s tem v veliki meri odpravi, kar omogoča:

• krajše nastavitvene čase,
• enake pogoje vpenjanja,
• stabilnejše obdelovalne procese,
• manj izmeta in popravil,
• večjo razpoložljivost stroja.

V visoko natančni proizvodnji je ponovljivost ključnega pomena. Sodobni sistemi ničelnega vpenjanja dosegajo ponovljivost v mikronskem območju, tudi pri pogostih menjavah palet, priprav ali obdelovancev.

Priprava izven stroja pomeni manj zastojev

Ena največjih prednosti ničelnega vpenjanja je ločitev priprave obdelovanca od časa obdelave na stroju. Obdelovanec se lahko pripravi, vpne in izmeri izven stroja, medtem ko stroj še naprej proizvaja.

Ko je obdelovanec pripravljen, se ga na stroju v nekaj sekundah namesti na definirano ničelno točko.

To prinaša pomembne prednosti:

• manj zastojev stroja,
• boljšo predvidljivost proizvodnje,
• daljši čas delovanja vretena,
• učinkovitejšo izrabo zaposlenih,
• večjo produktivnost pri manjših serijah.

Pri majhnih serijah ali pogostih menjavah naročil ima takšen pristop neposreden vpliv na ekonomičnost proizvodnje.

Sistem ničelnega vpenjanja kot pogoj za avtomatizacijo

V avtomatizirani proizvodnji postane pomen ničelnega vpenjanja še izrazitejši. Robot, manipulator ali paletizer lahko zanesljivo ravna z obdelovanci le, če je njihov položaj jasno definiran in ponovljiv.

Prav tu se pokaže prava moč standardiziranega sistema ničelnega vpenjanja. Ta ustvari stabilen mehanski vmesnik med obdelovancem, vpenjalno tehniko in avtomatizacijo.

Sistem ničelnega vpenjanja je zato osnova za:

• avtomatsko posluževanje CNC strojev,
• neprekinjeno oziroma brezposadkovno proizvodnjo,
• fleksibilne proizvodne celice,
• avtomatizacijo s paletami,
• manipulacijo obdelovancev in elektrod,
• povezane proizvodne procese.

V praksi se pogosto pokaže, da uspešnost avtomatizacijskega projekta ni odvisna samo od stroja ali robota, temveč predvsem od kakovosti in standardizacije vpenjalne tehnologije.

Razširljivost namesto posameznih rešitev

Veliko proizvodnih podjetij se v avtomatizacijo uvaja postopoma. Začnejo z enostavnim sistemom ničelnega vpenjanja, kasneje dodajo paletizacijo, robota ali celovito proizvodno celico.

Pri tem je ključno, da je izbrani vpenjalni sistem dolgoročno razširljiv.

EROWA sledi prav temu pristopu. Sistemi ničelnega vpenjanja niso obravnavani kot posamezne komponente, temveč kot del celovitega proizvodnega sistema. Vpenjalna tehnika, avtomatizacija in procesno upravljanje so med seboj tehnično usklajeni.

To podjetjem omogoča, da začnejo z osnovno rešitvijo in jo kasneje postopoma nadgrajujejo – brez temeljitih sprememb obstoječe vpenjalne infrastrukture.

Različne velikosti obdelovancev na eni skupni platformi

Pomembna prednost sistemov EROWA je dosleden adapterski sistem.

Na isti ničelni platformi je mogoče uporabljati različne velikosti obdelovancev, vpenjalnih priprav, elektrod in palet. Manjše elektrode, obdelovanci, posebne priprave ali večje palete se lahko vključijo v enoten in medsebojno združljiv sistem.

Za proizvodnjo to pomeni:

• visoko fleksibilnost pri menjavi obdelovancev,
• enotno referenciranje med različnimi procesi,
• združljivost med ročno in avtomatizirano proizvodnjo,
• ohranjanje natančnosti pri menjavi različnih priprav.

V proizvodnih okoljih z veliko raznolikostjo izdelkov je to velika prednost. Procesi ostanejo standardizirani tudi takrat, ko se velikosti obdelovancev, priprave in aplikacije pogosto spreminjajo.