Brezžični tipali obdelovanca za stroje z avtomatsko menjavo orodja

Tipali HEIDENHAIN TS 640 in TS 642 sta namenjeni natančnemu merjenju obdelovancev neposredno na obdelovalnem stroju. Primerna sta predvsem za stroje z avtomatsko menjavo orodja in omogočata zanesljivo določanje položaja, preverjanje dimenzij ter nadzor obdelovanca med proizvodnim procesom.

Merjenje neposredno na CNC stroju omogoča avtomatizacijo pomembnih nastavitvenih in kontrolnih postopkov. S tipalom je mogoče določiti položaj obdelovanca, nastaviti referenčne točke ter preverjati rezultate obdelave brez ročnega merjenja in ponovnega vpenjanja obdelovanca.

Tipične merilne naloge

Tipala obdelovanca omogočajo vključitev merilnih postopkov neposredno v CNC program. Uporabljajo se lahko za različne nastavitvene in kontrolne naloge, med drugim za:

• določanje in preverjanje referenčnih oziroma ničelnih točk obdelovanca,
• ugotavljanje položaja in poravnave obdelovanca,
• določanje položaja lukenj, robov in drugih geometrijskih elementov,
• preverjanje dimenzij obdelovanca med posameznimi fazami obdelave,
• kontrolo končnega rezultata obdelave,
• uporabo izmerjenih vrednosti za nadaljnje korekcije CNC procesa.

Pri delno že obdelanih kosih lahko tipalo ugotovi tudi odstopanje položaja obdelovanca. CNC krmilje lahko na podlagi meritve ustrezno prilagodi koordinatni sistem oziroma pri ustrezno opremljenem stroju popravi položaj z rotacijo mize. Tako se lahko zmanjšata čas ročnega poravnavanja in možnost napak pri pripravi stroja.

Zanesljiv infrardeči prenos

Brezžični infrardeči prenos zmanjšuje potrebo po kablih in poenostavlja uporabo tipala v težje dostopnih delih stroja. Zaradi tega je rešitev posebej primerna za kompaktne obdelovalne stroje.

Ker se signal prenaša brezžično, sta TS 640 in TS 642 posebej primerna za stroje z avtomatsko menjavo orodja. Tipalo se lahko uporablja podobno kot orodje in se po potrebi samodejno vstavi v vreteno.

Dolga življenjska doba baterij

Pametna funkcija pripravljenosti omogoča približno 800 ur delovanja baterij, s čimer se zmanjšajo zastoji zaradi pogostih menjav. Menjava baterij je hitra in ne zahteva uporabe orodja.

Široka izbira tipalnih nastavkov

Na voljo je več tipalnih nastavkov z različnimi premeri kroglic in dolžinami. Pritrditev z navojem M3 omogoča enostavno prilagoditev tipala posamezni merilni nalogi.

Izbira ustreznega tipalnega nastavka je pomembna predvsem pri kompleksnejših obdelovancih, kjer je treba doseči globlje ali težje dostopne merilne površine. Različne dolžine in premeri omogočajo prilagoditev tipala geometriji posameznega kosa.

Dolgotrajna merilna natančnost

Tipali ohranjata visoko ponovljivost meritev tudi po več milijonih tipalnih ciklov, zato sta primerni za zanesljivo uporabo v zahtevnem industrijskem okolju.

Prednosti merjenja neposredno na CNC stroju

Vključitev tipala obdelovanca v CNC proces lahko bistveno poenostavi pripravo in kontrolo obdelave. Merilni cikel se lahko izvede neposredno na vpetem obdelovancu, zato ga za posamezne kontrolne meritve ni treba odstranjevati s stroja.

To omogoča:

• hitrejšo pripravo stroja in določanje ničelne točke,
• manj ročnih merilnih in nastavitvenih postopkov,
• večjo ponovljivost nastavitev,
• zgodnejše zaznavanje odstopanj med obdelavo,
• zmanjšanje možnosti napak zaradi nepravilnega vpetja ali poravnave,
• boljšo integracijo kontrole kakovosti v avtomatiziran CNC proces.

Pri avtomatizirani oziroma manj nadzorovani proizvodnji je možnost programskega preverjanja položaja in dimenzij obdelovanca še posebej pomembna. Tipalo lahko tako postane del celotnega obdelovalnega cikla in ne zgolj pripomoček za začetno nastavitev stroja.

HEIDENHAIN merjenje obdelovanca

Tipali TS 640 in TS 642 dopolnjujeta HEIDENHAIN rešitve za CNC krmiljenje in merjenje neposredno na obdelovalnem stroju. S kombinacijo CNC krmilja, tipalnih ciklov in tipala obdelovanca je mogoče številne nastavitvene in kontrolne postopke vključiti neposredno v proizvodni proces.

Za pravilno izbiro tipala, tipalnega nastavka ter integracijo v CNC stroj je treba upoštevati tip stroja, CNC krmilje, način menjave orodja, zahtevano natančnost in konkretne merilne naloge.